2012/5/1 16:32

4、廢水厭氧發酵生產沼氣及煤沼混燒技術

2000年以來，集團公司先后投入資金12700萬元，建成了廢水處理一站、廢水處理二站、廢水處理三站、廢水處理四站等廢水治理設施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術對廢水進行利用和處理。形成了日處理高濃度有機廢水12000噸的能力，不僅使公司生產廢水實現了達標排放，而且厭氧發酵可日產沼氣約10萬m3(1m3沼氣熱質相當于0.60m3天然氣)。將廢水處理產生的每天約10萬方沼氣，全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產蒸汽，可替代原煤約100噸/日，減少煤渣排放量約40噸，減少二氧化硫排放量約6噸。節約燃料費3.2萬元/日。

三、貫徹ISO14001標準，強化過程管理。

2000年6月，公司啟動貫徹ISO14001標準，建立環境管理體系，不斷規范和完善環境管理工作。集團公司于2001年9月通過中國質量認證中心(CQC)認證，取得了ISO14001標準認證證書。

四、創建“生態工業產業園區”。

多年來，集團公司始終高度重視廠區生態保護工作。先后建成各類擋土墻7793米、護坡2150米、護岸1580米、排水渠3180米、水平溝2425米、大型排洪溝1850米；綠化面積達159萬平方米，造林1020畝，栽竹80畝，種草1285畝，公司區域內植被覆蓋率高達41.41%，成為遠近聞名的“花園式工廠”。2004年3月，集團公司積極開展“工業產業園區”創建工作，11月獲省級“工業產業園區”稱號，是當時全省獲此殊榮的食品生產企業。

五、循環經濟模式初步形成。

通過近10年的持續努力，公司循環經濟工作已取得了顯著的成果。形成了酒類產品主導的循環經濟產業鏈，資源綜合利用績效顯著，資源消耗水平明顯下降。

經驗與體會

一、領導重視，科學決策。

環境保護所取得的成績，與集團公司領導層的高度重視是分不開的。集團公司領導層不僅提出了“三廢是放錯位置的資源”的嶄新利廢觀和“污染治理要講求經濟效益”等具有前瞻性的先進環保理念，制定了公司環境方針，而且重大事情領導親自抓，確保環境保護的各項工作落到實處。數名公司領導參與“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術”的研究，對該項技術的研究成功起了決定性作用。此外，集團公司領導親自參與聚酯瓶包裝技改的論證選型及實施工作，開創了聚酯瓶作為白酒包裝物的先河。釀酒廢水綜合整治方案論證過程中，兩名集團公司領導全過程參與，確定了厭氧發酵生產沼氣與好氧處理相結合的釀酒廢水綜合整治工藝路線。

二、觀念更新，意識超前。

集團公司多年實踐證明，正確而超前的思維方式是搞好環境保護工作的重要前提。1995年當國內眾多企業面對“三廢”末端治理的巨額費用而一籌莫展，步履維艱時，公司董事長王國春率先提出了“三廢是放錯位置的資源”、“污染治理要講求經濟效益”等先進理念，推動公司環保工作開始步入良性的循環經濟階段。2000年8月，實施了ISO14001標準，建立了環境管理體系，制定了“努力節約資源，充分利用資源，無害化、效益化利用資源”為核心內容的環境方針。正是這些超前的環保理念，引導和保證集團公司循環經濟和環境保護工作不斷取得良好的績效。

三、注重培訓，全員參與。

環境管理培訓是增強員工環境保護意識、提高環保工作技能的有效途徑。集團公司每年都要通過“請進來”、“送出去”等方式，對公司中層干部和環境重要崗位人員進行培訓。此外，公司還以“世界環境日”、“節能宣傳周”、“節水宣傳周”等活動為契機，通過發放宣傳資料、環境保護咨詢等形式，開展一系列宣傳活動，大大提高了公司員工的環境意識。集團公司上下形成了人人重視環境保護的氛圍，重要環境崗位員工的工作技能和專業知識也有了較大提高，為公司循環經濟工作提供了有力保障。

四、自主創新，加大投入。

毋庸諱言，環境保護是件花錢的事，而且往往還需要花大錢，特別是處在初級階段的現實中環境保護是件費力不討好的事。要想突破這種傳統狀態，就必須要創新，既要進行技術創新，更要管理創新。但是，創新有風險。集團公司環境保護投資累計達7億多元，這幾乎相當于一個大型企業的總資產。其中，乳酸中試工程投資即達700多萬元，糠殼鍋爐一期工程投資近2000萬元，而國內外又沒有成功的經驗可供借鑒。因此，要堅持科學發展觀不斷創新，加大投入，才可能取得成功。

“十一五”期間，五糧液集團公司推行循環經濟和環境保護的任務十分繁重。五糧液人結合自身特點，以高度的社會責任感和使命感，更加堅定不移地實施循環經濟，走新型工業化道路，致力于提高企業資源綜合利用效率、生產技術水平和整體競爭能力，以期不斷取得良好的經濟效益、社會效益和環境效益，最終實現人與自然、人與社會的和諧發展。